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開式模（mó）鍛的成形特點

開式模鍛成形過程中（zhōng）金屬的流動大致可分為四個階段：

一是自由變形或鐓粗變（biàn）形階段，在這一階（jiē）段裏，毛坯（pī）在型（xíng）槽中受發生鐓粗變形，高度減小H；徑向（xiàng）尺寸逐漸增大（dà），直到毛坯與槽（cáo）壁接觸為（wéi）止，鐓粗所需（xū）的變形（xíng）力不（bú）大（dà）。有些對應力敏感（gǎn）或表麵易產生（shēng）縱向缺陷（如發紋、帶（dài）狀組織）的材料，應減小鐓祖比，以縮短這一過程。

二是金屬升始（shǐ）形成毛（máo）邊階段。在（zài）這一階（jiē）段裏，毛坯繼續受壓（yā）（壓下量AHOt遂步充滿型槽取（qǔ）成少許毛邊。此時,金屬徑向流速減'm,所需變形（xíng）力明顯增大。

三是金屬充滿型槽階段，由於毛邊的阻礙作用,在變形金屬內部形 成更強烈的三向壓應力，隨著壓下（xià）量 的增大，毛邊厚度減小.寬度增大、溫度 下降和變形抗力增（zēng）大使型槽內各棱角、肋 條處得到充滿，而變形力則劇增。

四是鍛模完全契合，鍛件終成影階段，見圖實踐（jiàn）證明，由於工藝因素的影響，型槽充滿時，上、下模並未閉合，因此必（bì）須繼續壓下，將多餘金屬（shǔ）排入毛邊槽。但要盡量縮短這（zhè）一過程，控製不超過（guò）2mm。即使這樣（yàng），這時的能量消耗也占整個模鍛過程所消耗能多。這一階（jiē）段對鍛件質+M和生（shēng）產率均有（yǒu）很大影響（xiǎng）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭（lán）加工有限公司

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金屬鍛造溫度（dù）範圍（wéi）怎麽確（què）定？

金屬的鍛造（zào）溫度範圍是（shì）指開（kāi）始鍛造溫度（始鍛溫度）與結束鍛造溫度（終鍛溫度）之間的一段溫度區間。

確定鍛造溫度範圍的原則：要求在鍛造溫度範圍內金屬具有良好的塑性和較低的變形抗力；能夠獲（huò）得鍛件；溫度範圍盡可能寬，以便減少加熱次數，提高生產率。

金屬鍛造溫度根據下列因素（sù）確定。

合金的相圖  相（xiàng）圖是表示合金（jīn）的成分在不同溫度範圍區間所具有的組織狀態。因（yīn）此可根據金屬（shǔ）的組織形態來確定其鍛（duàn）造（zào）溫度（dù）範圍。一般單相組織比多相組織塑性好，變形抗力低。多相組織變形不均（jun1）勻，塑性低.變形（xíng）抗（kàng）力高。鍛造時盡可能使（shǐ）合金處於單相組織狀態，以提高（gāo）塑性（xìng）和（hé）有利於成形。

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不鏽鋼鍛造加熱時應注意什麽？

馬氏體不鏽鋼具有（yǒu）較高的淬透性（xìng），即可空冷硬化。因此，冷鍛馬氏體鋼尤其是那些髙碳（tàn）鋼時，必須采取保護（hù）措施，防止開（kāi）裂現象的發生。通常應將馬氏（shì）體鋼用絕熱材料覆蓋，或者在爐內均（jun1）勻降溫，使之緩慢冷（lěng）卻到593℃。如果像冷卻鍛模那樣直接用水噴射冷卻鍛件，就會引起鍛裂現象。

一般情況下，馬氏體（tǐ）不鏽鋼鍛件在鍛造後都要進行（háng）回火，以降低鋼的（de）硬度使其能（néng）夠進行機（jī）械加（jiā）工。機加工以後再淬火硬化，然後回火。

馬氏體不鏽（xiù）鋼的鍛造溫度要選在低於S-相產生的溫度，否則很容易產生（shēng）裂紋。S-相通常在1093〜1260℃的溫度形成。在鍛造過程中要特別注意不要超過這個溫度，並（bìng）且要避免使金屬快速移動（dòng）而出現（xiàn）局部過熱現象。再則表麵脫碳會促使鐵素體的形成，所以也要加以（yǐ）限製。

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